Schleifwalze für die Ständerbohrmaschine

Ein Video aus dem Netz brachte mich auf die Idee: Ich kann in die Bohrmaschine eine Schleifwalze einspannen und dann hätte ich einen Rundschleifer.

Diese Schleifwalzen gibt es käuflich, von Bosch oder gar von Dictum

Schleifwalze von Bosch

Spindelschleifer von Scheppach

Schleifwalzen von Dictum

Verwendet werden solche auch im Spindelschleifer von Scheppach. Aber noch so ein Gerät in der Werkstatt ist mir einfach zu viel.

Eine kurze Suche nach „Schleifwalze selber herstellen“ brachte mich auf ein Video in YouTube. Und ist die Grundlage für mein aktuelles „Projekt“: Schleifwalzenset für die Bosch PB40.

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Fräszirkel für die Oberfräse

Ich hatte schon einmal einen Fräszirkel aus Plexiglas gebaut. Mit diesem kann man mit der Oberfräse von Oben Kreise in verschiedenen Grössen fräsen. Plexiglas bietet den Vorteil, dass man sehen kann, wo man sich beim Fräsen befindet.
Leider ist der Plexiglas-Fräszirkel nur mit diskreten Bohrungen versehen. 5 mm Stift.
letsBastel zeigt einen Fräszirkel mit einem in eine Nut eingelassenen Gleitstück.  Dieses lässt sich stufenlos verstellen, so das sich beliebige Radien stufenlos sehr schnell einstellen lassen.
In der käuflichen Bauform aus Multiplex ist der Fräszirkel nicht durchsichtig.
IDEE: Einen solchen beweglichen Schieber könnte auch auf meinem Frästisch in der Nut bewegen.

Fräsen auf dem Frästisch

sehr einfach lassen sich Kreise aber auch auf dem Frästisch fräsen. In passendem Abstand vom Fräser kann ein 5 mm Stift in die Platte gebohrt werden. Das zu fräsende Objekt wird dann von oben umgekehrt auf den Frästisch gelegt und rotiert um diese Bohrung. Der grosse Nachteil an dieser Lösung ist, das man nahezu blind fräst, weil alle Aktion unterhalb der Platte stattfindet.

Korrekter Abstand vom Fräser zum Zentrum

FIXME: Skizze erstellen

Innenbohrung -> Loch

Aussenkreis -> Scheibe, Rad.
FIXME: Formel unter die Skizze schreiben

 

Die Nut fräse ich nur maximal 15 mm tief in mehreren Schritten. Dann säge ich in der Nut mit der Stichsäge den Rest ( ungefähr !Sicherheitsabstand! ).
Den überstehenden Grat kann ich dann mit dem Bündigfräser (mit Anlaufring) wegfräsen. Das geht sogar mit der kleinen Bosch Kantenfräse super gut.

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Zuschneidbrett

Oh M…   😡

Weil die neuen Spannbretter der Mobilen Werkbank jetzt breiter sind – damit ich mehr Auflage zum Arbeiten und Spannen habe – passt das Zuschneidbrett jetzt nicht mehr auf die mobile Werkbank.

Das gesamte Zuschneidbrett steht auf den seitlichen Führungen auf.

Lösung: Ich muss mir eine alternative Lösung mit höheren Auflagen oder Füssen für das Zuschneidbrett überlegen.

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Plexiglas Staubabscheider

Plexiglasscheibe für den Plexiglaszylinder

Gekaufte Plexiglas-Platte in der Länge halbieren auf ca. 25 cm. Das geht wunderbar auf dem Zuschneidbrett mit der Tauchsäge.

Überlappung Plexiglas

Um eine gute Abdichtung zu erreichen und zum Ausgleich von Fertigungsungenauigkeiten ist es gut, wenn sich die Plexiglasscheiben überlappen können. Mit Hilfe der Oberfräse wird daher das 2.5 mm starke Plexiglas ca. 8 mm breit um 1.2 mm abgefärbt. Eine kurze Kante von unten, eine von oben.

FIXME Skizze

Holz-Scheiben Plexiglaszylinder

Aus Länge der Plexiglasscheibe muss zunächst der Innen-Durchmesser der Plexiglas-Scheibe bestimmt werden, der dann gleich dem Durchmesser der Holzscheibe D Holzscheibe ist.

Durchmesser DPlexiglas bestimmen: 1 m Plexiglas : pi() = 318mm

Achtung: die kurzen Kanten der Plexiglasscheiben müssen Aussen dicht anliegen / überlappen  -> D Holzscheibe   = D Plexiglas – 2 x d Plexiglas =  318 – 2 x 2.5 = 313

Fräsen der Holzscheiben

Für den Plexiglaszylinder müssen zwei Holzscheiben mit dem gleichen Durchmesser D Holzscheibe aus dem dicksten Brett fräsen: dazu nutze ich den Frästisch, einen 8 mm Schaftfräser. In den Tisch bohre ich ein Loch für den Zentrierstift im Abstand D Holzscheibe Abstand von der Fräserkante.
Anschliessen kann in mehreren Schritten die kreisrunde Nut immer tiefer gefräst werden.
Mit der Stichsäge wird die Platte grob aus dem Brett getrennt und mit dem Bündigfräser wird der letzte Grat abgeschnitten.

Das fertige Brett wird dann noch an den Kanten leicht abgerundet, geschliffen und auf der Terrasse mit Leinöl gegen den kommenden Schmutz geschützt.

Tonnen-Deckel

Loch in den Deckel fräsen = Innendurchmesser Plexiglas-Ring

Frage:  halbrunder Aussenausschnitt??

unteren Kreis Plexiglas mit Löchern für das Anschrauben an den Tonnen-Deckel versehen

 

Oberer Deckel

auch aus Plexiglas

Aussendurchmesser etwas grösser als Aussendurchmesser-Plexiglas

Fräsen ruhig mit Loch weil später in der Mitte oben Absaugrohr vom Staubsauger

Anschrauben von Oben in den oberen Ring Plexiglas-Zylinder

Idee: Ring aus Multiplex mit Absatz

 

Einleitung Staubluft

tangentiale Einleitung

Rundes Loch mit Lochsäge

rund auf Flach wäre cool

Absaugrohr vom Staubsauger

kommt vertikal von oben

 

 

 

 

 

 

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Neue Spannplatten für die mobile Werkbank

Die Spannplatten der mobilen Werkbank von Wolfcraft sind im Laufe der letzte Jahre doch deutlich in Mitleidenschaft gezogen worden und müssen nun ersetzt werden.
Sie sind aus MDF und daher nicht besonders stabil bei Fehlbedienung.
Als Alternative habe ich mir ein Eichenbrett besorgt, welches es relativ günstig im Baumarkt gab. Eiche als relativ hartes Holz scheint mit robuster zu sein, als MDF. Ausserdem lässt sich die Spannkante möglicherweise nach einigen Jahren auch noch einmal mit der Fräse neu abrichten.

Ideen

Spannbohrungen mit etwas Abstand anbringen und nicht ganz so nah an die Kante, wie beim bisherigen Brett.

Ich könnte auch T-Nut -Schienen in die neue Platte einfräsen.  Quer zur Spannrichtung nehmen diese aber zu wenig Kraft auf, längs dazu sind sie geometrisch zu unflexibel. Was ist da eine optimale Variante?

Fixme

  • Fotos von der Spannbank
  • Fotos von den Schäden an der MDF Kante

 

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Ständer für das Vogelhäuschen

Das Vogelhäuschen braucht noch einen Ständer. Aus einer 250cm langen Stange 45×45 habe ich die Füsse gesägt. Zwei Winkel aus Holz spannen diese Stange oben fest ein. Nach dem sie miteinander geschraubt waren , habe ich die Grundplatte vom  Vogelhäuschen von unten mit 8 Holzschrauben angezogen.
Gemäss dem Vorbild vom gekauften Vogelhaus sind die Füsse mit Scharnieren klappbar. Haken halten sie nach Aussen in Position.

Der einzige Nachteil ist, dass unser neuer Ständer nun 4 Beine hat. Das gekaufte Vorbild steht deutlich stabiler auf seinen drei Füssen. Dort hat der Hersteller aber auch ein sechseckiges Holz für den Ständer verwendet.

 

Als Verbesserung bietet sich jetzt noch an, unter die Füsse Gummiplatten zu Schrauben, damit diese nicht so feucht werden.

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Stangenspeicher

Wohin mit den vielen überzähligen Reststücken von Latten, Rohren, Lättchen, Stäben, Alu-Rohren, Stangen etc. ?
Bisher standen diese in dem Metallfass aufrecht und streckten sich wie ein Blumenstrauss in alle Richtungen.
Es muss doch eine Möglichkeit geben, diese Stangen anders, sicherer, platzsparender zu lagern.

Das Stangenlager bei Maag oder im das Rohmateriallager im Bauhaus Baumarkt in Schlieren brachten mich schliesslich auf die Lösung: Horizontal

Der erste Entwurf der Konstruktion sieht so aus:

Damit sich die 8 senkrechten Stützplatten mit den Zwischenplatten verschrauben lassen, wurden in die Ecken jeweils 8mm x 8mm Leisten angeschraubt.

Waren die Einzelteile des Stangenspeichers aufgrund des dünnen gewählten Holzes beim Bau noch relativ wackelig, so war es erstaunlich, wie sich die Struktur im Laufe des Zusammenbaus versteifte bis zum Schluss eine äusserst stabile „Sandwich“-Struktur vorlag. Dort hätte man sich sicherlich auch mit ganzem Gewicht drauf stellen können.

Zum Schluss wurde der gesamte Stangenspeicher im Ivar-Regal in der Werkstatt eingebaut. Jetzt herrscht (dort) Ordnung.

Gefüllt wird der Stangenspeicher von der Seite oberhalb des Tisches.

 

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Liegefläche unter dem Kirschbaum

Corona brachte uns dazu, den eigenen Garten mehr zu geniessen. Der Kirschbaum wird grösser und wirft mehr Schatten. Beides Gründe um eine Liegefläche aus Terassenholz-Dielen dort zu bauen.

 

Diego war so freundlich mir seine Festo Tauchsäge zu leihen, damit die Bretter wirklich gerade und in einer Linie zugesägt werden konnten. Natürlich war das ein Grund, warum ich bald nicht mehr ohne eine solche Tauchsäge leben konnte. 🙂

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Vogelhäuschen

Der Wunsch nach einem selbstgebauten Vogelhäuschen tauchte immer wieder auf. Zeit also, dies in ruhigen Winterstunden einmal umzusetzen. Das zu wählende Design war der eigentliche Knackpunkt. Es sollte eines der bunten, krummen und schiefen Vogelhäuser werden, die man überall sieht. Aber genau betrachtet handelt es sich dabei meisst um Nistkästen. Wir wollten die Vögel aber füttern.

Also wurde selber designed und gezeichnet, bis der Entwurf stand.

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