Schutzkappen für die Schraubzwingen
Für die Schraubzwingen habe ich mit dem Prusa 3D-Drucker neue Schutzkappen gedruckt. Jetzt wird die Werkstatt bunt ! 🙂 😛
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Velo-Rampe vor dem Haus
Damit wir die Velos einfacher unter dem Dach vor dem Haus parkieren können und vor allem die schweren Elektrovelos nicht mühsam die Treppe hochwuchten müssen, haben wir eine Rempe gebaut.
Dazu haben wir zwei der bewährten Pankrai-Bohlen nebeneinander geschraubt. Oben stützt sich die Rampe auf einem zusätzlichen Brett ab, welches sich gegen die letze Stufe lehnt. Unten ist ganz am Haus ein Spalt, in dem wir die letzte Bohle tiefer versenken. Dadurch klemmt sich das ganze Konstrukt bombenfest an seinen Platz, kann aber bei Bedarf – z.B. für Reinigungsarbeiten im Frühjahr oder Herbst – einfach angehoben und weggetragen werden.
Ganz hinten an der Hauswand haben wir eine Unterbohle aus dem gleichen Material angeschraubt, die nun etwas höher steht, so dass die Veloreifen dagegen laufen können, ohne dass sie Spuren am frisch gestrichenen Haus hinterlassen.
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Verbesserter Tiefenanschlag Makita Tauchsäge
Mit dem ganz unten gezeigten Input aus dem Internet habe ich nun den eigenen Tiefenanschlag für die Makita Tauchsäge auf dem 3D-Drucker gedruckt.
Für den Tiefenanschlag möchte ich diesen – im Netz gefundenen – verbesserten Tiefenachlag herstellen.
Diesen kann ich selber mit einem 3D Drucker drucken oder auch aus einem Stück Blech heraussägen. Was macht mehr Spass?
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Maschinenschraubstock aus Holz
Beim Stöbern im Internet habe ich einen interessanten MaschinenSchraubstock aus Holz gesehen, den ich für die Bosch Ständerbohrmaschine selber bauen möchte, um kleine Teile einfacher und schneller beim Bohren zu fixieren. Bisher konnte ich mich noch nicht für einen MaschinenSchraubstock aus Metall entscheiden, da kam mir dieser Vorschlag gerade recht.
Der japanische Holz- Blogger JSK-koubou macht das wie immer ganz sorgfältig: https://youtu.be/DP5WYZ32_lM
Material
- BuchenHolzLeisten in 20 × 40 mm für den Grundrahmen
- HartholzLeisten (40 x 40 cm) für die Backen
- SperrholzPlatten für den Boden (8 mm stark)
- Schrauben
- M14 Gewindestange
- M14 6-Kant-Muttern: 1 x lang, 2 x normal
- Unterlagscheiben 2x (passend für M14)
Vorgehensweise
Mit der MakitaTauchsäge länge ich die Buchenholzleiste in passender Stücke ab, die ich dann zusammenleime. Dabei stelle ich fest dass ich auf der mobilen Werkbank nicht wirklich gut dünne Leisten aufspannen kann so dass ich mir neue Spannhilfen bestellt habe. Beim nächsten Mal sollte das Aufspannen dann besser gehen. 😉
Nach dem Zusammenleiem bleibe eine leichte Winklichkeit und ein leichter Versatz des zusammengeleimten Grundrahmens, den ich mit der Band Schleifmaschine überschleiffe.
Das Oberteil des Maschinen Schraubstocksbesteht ebenfalls aus drei Holzleisten (40 x 40 mm), die als Backen bzw. Wiederlager fungieren. Die hintere Backe wird fix mit der Grundplatte verleimt und verschraubt. In die bewegliche mittlere Backe senke ich eine Aussparung für zwei SechsKantMuttern ein.
Die vordere Leiste dient als Wiederlager und wird auch auf die Grundrahmen fix verschraubt. Dort wird zunächst eine SechsKantMutter eingelassen und mit Sekundenkleber und ZweiKomponentenkleber fixiert.
Vorne auf die Gewindestange kontere ich 2 SechsKantMuttern. Diese kommen in die mittlere bewegliche Backe des Schraubstocks, müssen sich allerdings mit der sich drehenden Gewindestange frei drehen können.
Die eingelassenen SechsKantMuttern werden mit einer Unterlagescheibe fixiert.
Achtung: die eingelassenen SechsKantMuttern dürfen sich längs nicht zu stark bewegen sonst wackelt alles. Die richtige Einstellung des Spiels kann man mit der Tiefe der Senklochbohrung einstellen oder durch Unterlage einer kleinen Dichtung wieder zu reduzieren.
Eine M14 Gewindestange säge ich auf die passende Länge.
Zum Schluss wird unter den Grundrahmen eine weitere Grundplatte verschraubt. Diese wird so geteilt, dass unter der beweglichen Backe ein breiteres Stück geschraubt werden kann, damit diese Backe in der Höhe fixiert wird. Damit dieses allerdings korrekt gleitet, muss es etwas dünner als die Grundplatte sein.
Ob die Grundplatte an den Seiten des Maschinenschraubstockes noch überstehen soll, damit sie fixiert werden kann, entscheide ich später.
Funktion
In der langen SechsKantMutter im Wiederlager bewegt sich die Gewindestange bei Drehung nach vorne oder hinten. Damit nimmt sie die mittlere Backe auf dem GrundRahmen mit nach vorne oder hinten.
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Mies-en-place – oder so wie man es nicht machen sollte
Manchmal sieht es in der Werkstatt dann halt so aus:
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Gedanken zum Stichsägentisch
Die alte Stichsäge soll in einen Tisch eingebaut werden und als Bandsägenersatz funktionieren.
Damit nicht zu viel Platz verbraucht wird könnte ich
- Die Lösung bei Bedarf von der Wand herunterklappen oder unter dem Tisch hervorklappen.
- Die Lösung in die mobile Werkbank einspannen.
Einspannen in die mobile Werkbank
- Die Einspannung braucht nur etwas breiter sein, als die Stichsäge selber.
- Ich kann die ganze Länge der Werkbank verwenden, um einen guten, stabilen, ausladenden Arm zu erhalten.
- Ein Plexiglasplatte ist anfällig und weich. Es hilft höchstens für den Sägeblattwechsel. Den mache ich aber nicht sehr häufig.
- In die Einspannung könnte ich eine Kreisschneidevorrichtung einlegbar machen, mit der ich grössere Kreise sägen kann. Diese Kreisschneidevorrichtung könnte auch an der einen Seite der Werkbank über stehen.
Wichtigste Kriterien
- Stabile, nicht wackelnde Führung des Sägeblattes
- Weite Ausladung um auch grössere Strukturen sägen zu können.
- Schmale Bauform zum Einspannen in die Werkbank
- Anbaumöglichkeit einer Kreisschneideplatte
Nächste Schritte
- Skizzieren eines Gehäuses in welches die Stichsäge eingebaut wird.
- Dieses Gehäuse wird dann in die Werkbank eingespannt.
Wie verhindere ich, dass sie nach unten durchrutscht. Doch eine breitere Platte oben drauf?
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Sägeblattführung für die Stichsäge
Ziel
ich möchte die alte Stichsäge in einen „Tisch“ einbauen und als Bandsägenersatz weiter verwenden. Dazu braucht es eine Sägeblattführung, damit das Sägeblatt auch immer schön gerade läuft und die Schnitte exakt winklig werden.
Idee
Die Sägeblattführung sollte mit Stellschrauben in ihre korrekte Position verschoben werden können.
Fotos von möglichen Sägeblattführungen aus dem Netz
Die Lösung wie bei einer Nähmaschine mit Fuss. Das Blech wird super geführt.
verstellbarer Tisch mit Anschlag
die Plexiglasvarianten lässt sich auch mobil verwenden
Plexiglat Sägetisch
Höhenverstellbare Halterung
Arm aus teuren Profilen
Der Japaner arbeitet wie immer sehr ordentlich
Blechhalterung an stabilem Arm
ein käufliches Modell von Proxon
Halterung aus Blech
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Thermometer Ausschnitte fräsen
Damit ich die kleinen Thermometer ins Töffkleben kann, müssen diese wasserfest in kleine schwarze Gerätegehäuse eingebaut werden. Die Gehäuse sind jetzt eingetroffen. Nun geht es darum, die Ausschnitte passend aus dem Deckel auszuschneiden oder zu fräsen.
Ich baue mir also eine Schablone, an welcher der Anlaufring vom Kopierfräser entlang laufen kann.
Probleme und Lösungen
| Problem | Lösung | Lesson Learned | ||
|---|---|---|---|---|
| 1 | Die Deckel sind ziemlich klein, müssen also irgendwie gegen Verrutschen gesichert werden. | Ein FixierRahmen aus kleinen Leistchen wird um einen Deckel geschraubt. So können die Deckel nicht verrutschen. |  |
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| 2 | Die Deckel sind ziemlich flach | Ich verwende 5 mm starkes Restholz. | Idealerweise baue ich den FixierRahmen in der gleichen Holzstärke, wie der Deckel hoch ist. |  |
| 3 | Die Deckel sind ziemlich klein (kenne ich das nicht schon?): Wenn der FixierRahmen zu schmal ist, neigt sogar die kleine Oberfräse zum Verkanten. | Der Rahmen sollte aus grösseren Stücken gemacht werden, auf denen man auch die Oberfräse gut gleiten lassen kann. | Die Oberfräse braucht eine ausreichend breite Auflage ! |  |
| 4 | Der Bündigfräser steht nach unten deutlich heraus. Die Schraube, mit welcher das Kugellager fixiert wird, benötigt weiteren Platz. | Ich säge in die fertige Vorrichtung unten noch ein Viereck heraus, damit sich der Kopierfräser unten frei bewegen kann. Diese muss aber auch nicht genau sein sonder nur frei stellen. | ||
| 5 | Die Öffnung im Deckel wird relativ gross, es bleibt also nur noch wenig Wandstärke übrig. Aber der Deckel muss auf dieser Wandstärke aufliegen können. | Ich brauche also eine Schablone mit einem schmalen Rand, auf dem der Deckel aufliegt, aber unten in der Mittel muss so viel frei sein, dass das Kugellager des Kopiefräsers gut laufen kann. |  |
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| 6 | Der Fräser muss noch durchgesteckt werden. | In den Deckel wir ein 10-er Loch gebohrt. | Beim Starten der Oberfräse genau schauen, dass der Fräser den Deckel nicht berührt. |  |
| 7 | Späne | keine | Die Späne lassen sich bei der kleinen Oberfräse nicht vermeiden. |  |
| 8 | Die fertigen Rahmen haben naturgemäss den Fräserradius in den Ecken. | Mit dem Messer lassen sich diese Radien relativ einfach eckig schneiden. | Ein Messer liegt sehr schön an den gefrästen Kanten an. Viele kleine kurze Schnitte führen dabei schnell zum Ziel. |  |
Fazit
Es braucht zwei Rahmen, der Oberste Rahmen hält den Deckel, er mus so gross sein, dass die Oberfräse gut gleiten kann und nicht kippen will.
Der Untere Rahmen definiert den Ausschnitt, den das Kugellager am Kopiefräser abfährt. Ich habe einen Rahmen gebaut, aber ich hätte diese Öffnung direkt aus dem Brett aussägen können.
Ein Rahmen aus geraden Leisten erzeugt schnell gerade Kanten. –> Lesson learned: ich hätte den unteren Kopierrahmen auch aus dickeren grösseren Leisten zusammen setzen können.
Frage: Hätte ein Kopierahmen aus Metall, den ich breit genug baue, diese Funktion auch erfüllt? Wie lagere ich den Deckel dort so hoch, dass der Kopierfräser korrekt läuft? Aufzeichnen
SummaSummarum
Das Fräsen einer grossen Öffung ein ein so kleines Bauteil ist eine filigrane Fuckelei. Es bleibt nur ein releativ schmaler Rand stehen, auf dem der Deckel aber auch beim Fräsen aufliegen muss.
Die dazu benötigte Frässchablone, die den Rahmen dabei auch fixiert ist keine einfache Sache und muss sorgfältig durchdacht werden. Aber weil man ein so kleines Teil nicht ordentlich festhalten kann, besteht beim Fräsen kaum eine andere Möglichkeit.
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Schleifwalze für die Ständerbohrmaschine
Ein Video aus dem Netz brachte mich auf die Idee: Ich kann in die Bohrmaschine eine Schleifwalze einspannen und dann hätte ich einen Rundschleifer.
Diese Schleifwalzen gibt es käuflich, von Bosch oder gar von Dictum
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Verwendet werden solche auch im Spindelschleifer von Scheppach. Aber noch so ein Gerät in der Werkstatt ist mir einfach zu viel.
Eine kurze Suche nach „Schleifwalze selber herstellen“ brachte mich auf ein Video in YouTube. Und ist die Grundlage für mein aktuelles „Projekt“: Schleifwalzenset für die Bosch PB40.
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Fräszirkel für die Oberfräse
Ich hatte schon einmal einen Fräszirkel aus Plexiglas gebaut. Mit diesem kann man mit der Oberfräse von Oben Kreise in verschiedenen Grössen fräsen. Plexiglas bietet den Vorteil, dass man sehen kann, wo man sich beim Fräsen befindet.
Leider ist der Plexiglas-Fräszirkel nur mit diskreten Bohrungen versehen. 5 mm Stift.
letsBastel zeigt einen Fräszirkel mit einem in eine Nut eingelassenen Gleitstück. Dieses lässt sich stufenlos verstellen, so das sich beliebige Radien stufenlos sehr schnell einstellen lassen.
In der käuflichen Bauform aus Multiplex ist der Fräszirkel nicht durchsichtig.
IDEE: Einen solchen beweglichen Schieber könnte auch auf meinem Frästisch in der Nut bewegen.
Fräsen auf dem Frästisch
sehr einfach lassen sich Kreise aber auch auf dem Frästisch fräsen. In passendem Abstand vom Fräser kann ein 5 mm Stift in die Platte gebohrt werden. Das zu fräsende Objekt wird dann von oben umgekehrt auf den Frästisch gelegt und rotiert um diese Bohrung. Der grosse Nachteil an dieser Lösung ist, das man nahezu blind fräst, weil alle Aktion unterhalb der Platte stattfindet.
Korrekter Abstand vom Fräser zum Zentrum
FIXME: Skizze erstellen
Innenbohrung -> Loch
Aussenkreis -> Scheibe, Rad.
FIXME: Formel unter die Skizze schreiben
Die Nut fräse ich nur maximal 15 mm tief in mehreren Schritten. Dann säge ich in der Nut mit der Stichsäge den Rest ( ungefähr !Sicherheitsabstand! ).
Den überstehenden Grat kann ich dann mit dem Bündigfräser (mit Anlaufring) wegfräsen. Das geht sogar mit der kleinen Bosch Kantenfräse super gut.
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